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六院江河公司智能样板间投入运行
发布时间:2018年04月16日       信息来源:中国航天科工六院

随着现场操作人员按下操作台按钮,随着一系列指令逐一下达,完成上道工序的产品经过轨道车缓缓送入真空舱内。3月6日,六院江河公司智能样板间项目各配套设备经过95天的试运行考验,已正式投入生产。

据介绍,江河公司智能样板间项目以绝热制作工艺流程为主线,将先进的信息技术与生产、工艺技术相结合,建设成为一条先进、智能的绝热制造生产线。总体设计内容包含绝热层智能制造转运系统,绝热层智能制造样板间数据处理系统和数字化智能样板间。

该项目投入生产,将极大提高绝热制作的自动化程度,实现产品在绝热制作各工序之间的自动转运。减少工序中人为参与的频率,人工劳动强度降低约20%。通过绝热自动化生产流水线作业,能够缩短生产周期近一半,消除产品质量的个体差异,提高生产效率约50%,成本也能降低约20%。

项目技术负责人表示,长期以来,江河公司绝热制作从工艺设计到加工检验各工序,基本采用操作人员手工方式完成,产品质量优波动,存在较大的人为因素差异,产品质量对操作因素的依赖性大,质量水平和稳定性较低,“作坊式”的生产模式已经成为制约生产的主要技术瓶颈。为解决这一技术瓶颈,同时也为响应六院智能化改造要求,江河公司自筹资金近300万元实施,最终赶在节点前完成系统联调和测试收尾工作,正式投入生产使用。

据悉,该项目还在信息化建设方面做出成绩。工艺流程信息(如温度、压力等参数)自动记录和存储,产品生产过程信息数据智能控制及记录,实现工艺的可追溯性。智能样板间改造预留了接口,能根据后续工序和工布的需要进行快速拓展,为后期绝热工序的全面智能化生产奠定基础。

该智能样板间项目正式投入生产,标志着江河公司智能化改造工作又迈出了坚实一步。(文/司宣)

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