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UASB厌氧反应器,厌氧UASB反应器,UASB污水处理

光博环保 2020-02-11

 
新型UASB反应器是在工程实践的基础上,通过消化吸收国内外先进技术,对传统UASB反应器结构进行改革与创新,并在高浓度有机废水的处理上达到国际领先水平,先后应用于大型淀粉厂、食品废水处理、手套生产废水处理,精制棉纤维素污水处理、纺织印染污水处理、生物制药厂(阿维菌素、维生素、青霉素等),工艺设计先进,设备处理废水能力强、能耗低、运行费用低、产气量高,每公斤COD可产气0.58-0.6m3,远远超过0.35的理论值,厌氧污泥全部颗粒化,较好地解决了UASB中高浓度有机废水中三相分离,酸化控制,高效颗粒污泥产生技术等难点,具有广泛的应用前景。

新型UASB厌氧反应器 技术优点      

1.  容积负荷高:反应器内污泥浓度高,微生物量大,进水有机负荷高;

2.  UASB内厌氧污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.  节省投资和占地面积;

4.  抗冲击负荷能力高;

5. 动力费用低,无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;

6.  污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7. 出水稳定性好;

8.  启动周期短,反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件;

9.沼气利用价值高,反应器产生的生物气纯度高,CH470%~80%,CO220%~30%,其他有机物为1%~5%,可作燃料加以利用;

新型UASB厌氧反应器 应用现状和发展前景

新型UASB厌氧反应器
已在制药、化工、轻工等46家企业进行了示范和验证,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。
新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践,已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺,既解决了环境污染问题


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UASB简介:上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床,英文缩写UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)。污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。UASB 负荷能力很大,适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率,不需要搅拌,能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。

工作原理:UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样,包括水解,酸化,产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种:①水解—发酵(酸化)细菌,它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸,乙醇,糖类,氢和二氧化碳;②乙酸化细菌,它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳;③产甲烷菌,它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。构造UASB构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。

进配水系统其主要功能是:

1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面,并均匀上升;2、起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。

2.反应区:是UASB的主要部位,包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入,与颗粒污泥混合接触,污泥中的微生物分解有机物,同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部,由于沼气的搅动,形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

3.三相分离器:由沉淀区、回流缝和气封组成,其功能是将气体(沼气)、固体(污泥)和液体(废水)等三相进行分离。沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。气室也称集气罩,其功能是收集产生的沼气,并将其导出气室送往沼气柜。

4.处理水排出系统:功能是将沉淀区水面上的处理水,均匀地加以收集,并将其排出反应器。此外,在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。

5.特点与其他类型的厌氧反应器相较有下述优点:1. 污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;2. 容积负荷率高,在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m³·d)左右,甚至能够高达15~40kgCOD/(m³·d),废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容大大缩小。3. 设备简单,运行方便,勿需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。

6.设计主要内容有:①根据水质特点、水量大小、去除率等选定池型,确定主要尺寸;②设计进水、配水和出水系统;③选定三相分离器的型式,沼气回收设备。

 

设计参数应通过试验确定,无条件试验时可参考经验参数进行设计。

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