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服务范围:(设计总包)化工污水处理、生产废水处理、高浓度有机污水处理,污水处理设备、污水站改造安 装;IC厌氧塔建设、IC厌氧罐加工和污水站运营管理;整套解决方案

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万德福大豆蛋白废水处理;IC厌氧罐

光博环保 2020-03-23
山东万得福实业集团有限公司、山东万得福生物科技有限公司、山东万得福国际贸易有限公司、山东美吉客生物科技有限公司、吉林丰正大豆食品有限公司、宁波索宝蛋白科技有限公司、山东昌泰牧业有限公司、东营福可得生物有机肥有限公司、东营万得福物流有限公司、垦利县万得福小额贷款股份有限公司等 10个子公司。

本项目为蛋白生产分离项目,排放污水主要来自低温浸出车间、精炼车间和分离蛋白车间以及少量地面冲洗水;

1.1 设计进水水质、水量

根据建设方提供的资料,进水组成如下及各股水质指标如下:
表1-1低温浸出车间水质
项目 单位 指标
水量 m³/d 35
CODcr mg/L  ≤3000
BOD mg/L ≤800
SS mg/L ≤200
动植物油 mg/L ≤200
pH 无量纲  6-8
 
表1-2精炼废水
项目 单位 指标
水量 m³/d 10
CODcr mg/L  ≤12000
BOD mg/L ≤3800
SS mg/L ≤600
动植物油 mg/L ≤200
pH 无量纲  6-8
 
表1-3分离蛋白废水
项目 单位 指标
水量 m³/d 1500
CODcr mg/L  ≤20000
BOD mg/L ≤10000
SS mg/L ≤5000
氨氮 mg/L ≤53
总氮 mg/L ≤800
硫酸盐 mg/L ≤450
磷酸盐 mg/L ≤45
水温 mg/L 38℃
pH 无量纲  6-8

1.1 方案选择原则

根据项目本身的特点,结合当前国际上高浓度废水处理的技术发展状况,本工程遵循以下原则:
1)在满足工艺要求的前提下,尽可能节省投资。
2)采用流程简捷,运行管理容易方便的处理工艺。
3)工艺技术成熟,性能稳定,耐冲击负荷高。
4)运行安全可靠,操作简单方便,调节灵活,伸缩性大。
5)采用节能及降噪声设备,降低运行费用。

1.2 工艺方案确定

根据业主提供的污水水质水量等基础资料,本着所采用的工艺其技术要求及方案选择应以“技术先进可靠,处理效果稳定,运行管理方便”的原则,本方案主要工艺路线采用调节池+溶气气浮 + GBIC厌氧反应器 + 两级A/O生物脱氮池 + 二沉池+混凝沉淀池的工艺进行处理。


二级生化处理单元主要设备及构筑物包括:水解配水池、GBIC厌氧反应器、两级A/O生物脱氮池、二沉池、混凝沉淀池。
1)水解配水池:降解部分大分子有机物质,做为后续GBIC厌氧的预处理生化工序。同时根据水质情况投加碱,检测水温及PH情况,为GBIC创造良好的反应条件。
2)GBIC厌氧反应器:在厌氧微生物作用下降解废水中的有机物,并产生沼气;
3)经过厌氧处理后的废水自流进入A/O生物脱氮池曝气段好氧生化处理。曝气池内采用旋流可提升式曝气的方式,废水中的有机物被分解。
A/O工艺:系Anoxic/Oxic(兼氧/好氧)工艺的简写。是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术,是污水脱氮通常采用的工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点,使废水得到净化。
目前典型A/O工艺是把反硝化段提前到好氧工段前,利用原水中有机物作为有机碳源,故称为前置反硝化流程。废水在好氧段时,含碳有机物被好氧微生物分解,有机氮通过氨化作用和硝化作用,转化为硝化态氮,在缺氧段时,活性污泥中的反硝化细菌利用硝化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化作用,使化合态氮转化为分子态氮,获得去碳脱氮效果,同时具有反硝化段生物选择的作用,防止污泥膨胀。A/O工艺不但具有稳定的脱氮功能,而且由于硝化段有机负荷低,对COD、BOD有较高的去除率,处理深度高,剩余污泥少。

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